馬口鐵客製化全指南

金鴻基超過 40 年製罐工藝:從創意發想到全球交付的一站式解決方案

一、馬口鐵盒製作流程

客戶提供需求

從用途開始規劃,找到最合適的鐵盒尺寸與形式。

洽談與建議

討論印刷方式、數量與最佳製作方案。

提供展開圖

確認接單後提供專屬盒型展開圖供設計完稿。

印刷製罐交貨

完稿後進入印刷與成型,約 75-90天完成交貨。

二、專業服務與對接細節

1. 需求諮詢與可行性評估: 針對產品特性提供最適罐型與尺寸建議。
2. 模具匹配與研發: 優先匹配數百種現有模具,亦可進行精密開模。
3. 數位/物理打樣校對: 確保鐵盒結構、蓋合緊密度及視覺比例符合預期。
4. 原物料採購與印刷: 選用一級食品級馬口鐵,進入高階自動化印刷程序。
5. 自動化生產與品檢: 導入自動化沖壓成型,執行 100% 嚴格品檢。
6. 安全包裝與物流配送: 採用標準化防撞裝箱,安全配送至指定地點。

三、HOW TO MAKE:製罐工藝解析

兩片罐一體成型

罐身與底部採一次性拉深成型,無接縫設計大幅提升密封性與氣密防護,適合液態或易潮食品。

三片罐結構技術

由罐蓋、罐身與罐底三部分精確接合,結構穩固耐用,適合中大型禮盒與多樣化形狀客製。

四、視覺工藝:鐵皮印刷與質感處理

第一步:選擇印刷塗層

塗白(白磁)
整版印刷效果明亮,遮蓋金屬原色。
印白(白墨)
呈現局部金屬光澤,色彩層次感佳。
金屬印刷
保留馬口鐵原始金屬色澤與質感。

第二步:確認印刷方式

四色印刷 (CMYK)
適合多色與漸層設計,顯色頻率高。
特別色 (PANTONE)
顏色穩定誤差小,品牌色全球統一。

第三步:鐵盒表面處理

亮光油
 表面明亮鮮豔。
啞光油
    低調沉穩絲滑。

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客製化訂製量 (MOQ) 5,000 個起,立即獲取專屬報價。

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